Atunci când clienții achiziționează foi de silicon cu textură, primele întrebări sunt de obicei:

• Este rezistent la caldura?
• Se va deforma?
• Cât durează?

Cu toate acestea, după începerea producției efective, una dintre cele mai frecvente probleme post-vânzare este:

Urme neuniforme de presiune.

Astăzi, dorim să vă împărtășim un caz tipic-industriei din lumea reală.

Această problemă este frecventă în special în:

• Mașini de presare la căldură
• Echipamente de transfer termic
• Mașini de laminat în vid

Reclamația clientului: Rezultate inegale ale presei de căldură

Un client din industria transferului de căldură ne-a contactat și ne-a spus:

„Există vreo problemă cu foaia ta de silicon cu textura țesăturii? Produsele presate au acum urme neuniforme, cu unele zone mai adânci decât altele.”

Clientul era foarte îngrijorat la momentul respectiv pentru că:

• Producția începuse deja în loturi
• Propriul termen de livrare se apropia

Prima reacție pe-site a fost:

„Tamponul de silicon trebuie să fie neuniform”.

Aceasta este de fapt o presupunere foarte comună în industrie.

Cum am investigat problema

După primirea reclamației, am solicitat mai întâi clientului să furnizeze:

• Fotografii de la locul de producție
• Temperatura de functionare
• Setări de presiune
• Grosimea foii de silicon
• Starea de utilizare a mașinii

Am constatat că clientul folosea:

• Foaie de silicon cu textură de 10 mm
• Temperatura de functionare de 220 de grade
• Producție continuă-pe termen lung

Dar adevărata problemă nu a fost cauzată în întregime de foaia de silicon în sine.

Cauza reală: ușoară deformare a platformei mașinii

După o inspecție suplimentară, am descoperit că:

Platforma mașinii de presare termică s-a deformat ușor după o funcționare pe termen lung la temperatură ridicată-.

Această deformare era aproape invizibilă cu ochiul liber.

Cu toate acestea, în timpul presării termice:

• Distribuția presiunii a devenit neuniformă

Ca urmare:

• Zona centrală avea o presiune excesivă
• Presiunea pe margine a devenit insuficientă
• Modelele de transfer de căldură au părut inconsecvente

Aceasta este, de asemenea, o problemă pe care multe fabrici o trec cu ușurință.

Pentru că în producția industrială:

Materialele sunt adesea primul lucru învinuit atunci când apar probleme.

Sincer, în multe fabrici, foile de silicon devin „primul țap ispășitor”. 😂

Soluția noastră pentru client

Pentru a rezolva problema, am oferit trei soluții de optimizare.

Soluția 1: crește duritatea siliconului

Clientul a folosit inițial:

• Duritate 40 Shore A

L-am actualizat la:

• Duritate 60 Shore A

După îmbunătățirea forței de sprijin:

Distribuția presiunii a devenit mult mai stabilă.

Soluția 2: faceți upgrade la o foaie de silicon mai groasă

Grosimea originala:

• 10 mm

Grosimea îmbunătățită:

• 12 mm

Un strat de silicon mai gros a ajutat la absorbția unei părți din denivelările platformei.

Soluția 3: Recalibrați platforma Heat Press

Acesta a fost cel mai important pas.

După ce clientul a corectat planeitatea platformei mașinii:

Problema semnelor de presiune neuniformă a fost aproape complet rezolvată.

De ce foile de silicon cu textura de țesătură sunt populare în aplicațiile de presare la căldură

În comparație cu foile de silicon netede obișnuite, foile de silicon cu textura țesăturii oferă:

• Performanță mai bună anti-alunecare
• Eliberare de aer mai eficientă
• Rezistență mai mare la uzură
• Rezultate de presare termică mai stabile

Sunt utilizate pe scară largă în:

• Mașini de transfer de căldură
• Echipament de presare termica
• Mașini de laminat în vid
• Sisteme industriale de presare termica

În special în mediile de producție continuă, suprafața texturată ajută la reducerea:

• Alunecare
• Bule de aer
• Probleme de presiune inegale

Cum să reduceți problemele post-vânzare cu foile de silicon cu textura textilă

Înainte de a cumpăra, de obicei recomandăm clienților să confirme următorii factori:

1. Temperatura de funcționare

Diferite formulări de silicon au niveluri diferite de rezistență la căldură.

Supraîncălzirea-pe termen lung poate cauza:

• Îmbătrânire
• întărire
• Deformare

2. Selectarea durității

Dacă foaia este prea moale:

• Se poate prăbuși sub presiune

Daca este prea greu:

• Performanța de amortizare poate scădea

Mașini diferite necesită niveluri de duritate diferite.

3. Cerințe de grosime

Grosimea insuficientă poate afecta distribuția presiunii și consistența producției.

4. Planeitatea platformei mașinii

Aceasta este una dintre problemele cel mai frecvent trecute cu vederea în fabrici.

In realitate:

Multe așa-numitele „probleme ale foii de silicon” sunt de fapt cauzate de condițiile mașinii.

Concluzie

Foile de silicon cu textura materialului nu sunt doar „tampoane rezistente la căldură-”.

Ele joacă un rol important ca componentă centrală de amortizare în sistemele de presare termică.

Alegerea corectă:

• Material
• Duritate
• Grosime

în timp ce menținerea unor condiții stabile de echipamente este cheia pentru obținerea unei calități consistente a producției.

Pentru că oricât de bună este foaia de silicon,

nu poate compensa pe deplin o platformă deformată a mașinii.